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自动绕线机的安装环境和使用方法

　　中小型绕线机，则需求相对巩固的工作台，必要是工作台需加装恰当的减震装置，如果绕线机装置支点的数量和散布方位不当或固定方法不合理，则会影响整机的功能和寿数。对运用绕线机的企业而言，对场所的要求是建造合适绕线设备工作和安置的地基或工作台，以满意绕线机对场所环境的要求，具体要求一般有以下几点：

1.绕线机工作台和地基必须同该型号绕线机的底座相适应，并能确保其上所装置的绕线机结实可靠，确保周围有可靠的接地配备，确保周围没有大的干扰源。

　　2.绕线机工作台和地基应有满足的强度及刚度，防止绕线机高速动动时发生剧烈振荡，确保绕线机的振荡不至于影响本身的精度和寿数，并不震动而影响线圈质量，临近的设备和建筑物不应对绕线机有不良的影响。

　　3.绕线机的工作台和地基应具有稳定性和耐久性，防水防滑及***物体的浸蚀，确保不发生变形或部分沉陷。当绕线机摆放在有可能遭受化学液体、油液或腐蚀的环境中时，地基应加防护层。例如，在地基的表面涂上防酸、防油的水泥浆砂，并设排液、集液沟槽。

　　4..绕线机的重l心和工作台及地基的总l心与地基底面的向心力求位于同一垂直线。

　　5.大型绕线机的地基在机器装置前应进行预压。预压的质量为绕线机总质量和客户工件质量总和的1.25倍。预压物可用钢材、砂子和小石子。预压物应均匀地压在地基上，以确保地基均匀下沉。预压工作要进行到地基不再继续下沉为止。许多客户没有意识到，绕线机的运用环境对它的功能有多大影响。着重绕线机的装置运用环境的重要性，对数控绕线机的温度、湿度、灰尘、振荡等环境需求实行严格控制，绕线机的布置应便于工序的流程，规范生产原料和半成品的运输和寄存,杰出合理的设备工作环境不仅对确保线圈质量有利，对绕线机的维护也是大有好处的。

1.全自动绕线机是近几年才发展起来的新机种，为了适应率、高产量的要求，全自动机种一般都采用多头联动设计，国内的生产厂家大多都是参照了台湾等地的进口机型的设计，采用可编程控制器作为设备的控制核心，配合机械手、气动控制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等功能，这种机型的生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合。但是，这种机型由于集成了数控、气动、光控许多的新技术，所以价格小则几万元高则十几万元，价格也使得许多的用户望而叹步，另外由于功能要求决定了该设备的零部件采用了大量非标准件和定制件，所以一旦出现故障相对的维修过程将会很复杂，周期也会比较长。它的***性和高产量还是吸引了客户。

  伺服精密绕线机是当今高新技术结合的产物也是目前l***功能为强大的机型，高l端机型可以完全模拟人手的排线动作，主轴和排线均采用伺服电机，控制系统采用具有极高运算能力的PLC系统，具有自动运算、自动判别、误差修正等功能，由于采用了闭环控制，所以当出现排线失步等现象时设备可以自动修正，高分辨率的伺服电机可以保证在高低速时设备运转的稳定性，该机型的附件装置也是比较***的，比如有辅助卸模装置，主动式张力放线架，电磁自动调节式张力器等，由于使用了大量的高新技术，所以价格要比CNC自动绕线机高不少，一般使用在对线圈参数有特定要求的场合。

绕线机设备怎么维护

A)每日检查:日常防护维修应在八个操作小时后进行。当天工作结束后，关掉电脑和机器的电源，对机器后面上的灰尘用吸尘器吸干净及用白布擦干净设备外表的尘污。如环境较差，则应更频繁地进行维护操作。注意：不要使用有l机溶剂擦试，那样可能会损伤设备表面油漆。

B)每周检查:每周防护维修应在每40个操作小时后进行，如环境较差，应将周期缩短气动润滑装置。注意：所用润滑剂与润滑油一定要质量好的。否则会增加丝杆或导轨的表面摩擦，从而缩短丝杆的使用寿命、影响机器的准确***等。警告：在润滑装置或工厂的气路中不可使用磷酸与氧化烃合成剂。检查润滑装置中的设备，如果需要，可加入100CKR润滑油.

C）每月检查:每月防护维修应在每200个操作小时进行，如环境较差，应将周期缩短气动润滑装置。通过观察孔检查气动润滑油的流走，流速应分为五分钟3-5滴，可以将润滑装置顶部的凹槽螺钉旋向漏斗后部以调节流率，开始时应调为1/4—1/2打开，顺逆时针螺针将令润滑油流率增大/减少。